不锈钢精密铸造件表面粗糙的原因(精密铸造件表面粗糙分析)
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不锈钢精密铸造件表面粗糙的原因(精密铸造件表面粗糙分析)
发布日期:2021-08-03 09:53:47浏览量:720

  在铸钢件中,机械铸件的种类很多,形状结构复杂,质量要求、用量等因素对铸钢件都有一定的影响。在许多不锈钢精密铸造件的生产过程中,都采用铸造方法。在铸造过程中,不锈钢精密铸造件表面出现裂纹、粘砂、洗砂等缺陷很常见。结果铸件的外观质量很差,不仅增加了清理量,而且增加了精加工的工作量。与国外铸件的外观相比,有着明显的区别。在铸钢件的生产中,不仅要注意质量问题,还要注意产品的外观。以下是不锈钢精密铸造件表面粗糙的一些具体原因:

  1、型砂、芯砂粒度过粗。

  2、砂型、砂芯密度低或不均匀。

  3、模芯涂层质量差,涂层厚度不均,涂层脱落。

  4、浇注温度和浇注高度过高,金属动压高。

  5、上箱体或浇道杯高度过高,金属静水压力高。

  6、型砂、芯砂中粘土、结合剂或易熔添加剂过多,导致铸钢件耐火性低,导热性差。

  7、型砂和芯砂含有过多的再生砂,再生砂中含有过多的细砂粒、灰尘、死粘土和铁包砂,所以型砂的烧结温度低。

  8、开箱出砂为时已晚,形成固体热粘砂,特别适用于厚钢铸件和高熔点合金铸件。

  9、液态金属流动性好,表面张力低。如铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高。

  10、金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、橄榄石铁等低熔点化合物,降低铸钢件的表面张力,提高其流动性,使铸件的低熔点。 - 熔化化合物 熔化 金属通过毛细作用机制渗入砂缝。在入渗过程中,砂不断被侵蚀,造成砂隙扩大,造成砂的机械或化学粘着。