长期以来，麻点一直是精密铸件表面质量的主要问题。铸件经过抛丸、喷砂后，铸件表面会出现灰黑色斑点和凹坑，造成铸件浪费。大量资料表明：麻点是钢水中金属氧化物夹杂物在铸件表面的聚集。下面我们将一步步分析如何解决精密铸件的麻点问题。

　　一、精铸件麻点形成原因

　　1、钢水脱氧不良带入的金属氧化物夹杂物；

　　2、完全脱氧的条件是：用干燥清洁的炉料，熔化后加锰铁，再加硅铁脱氧，再加硅和钙脱氧，停电静置2min，再加铝最后脱氧，然后保温和浇注。浇完后立即加入木屑或废蜡，盖上盒子密封冷却。

　　二、精铸件麻点防止措施

　　出现麻点最重要的因素是钢水质量；

　　1、应严格按照冶炼工艺操作。即压底渣→熔时盖板→熔后预脱氧→停电除渣→浇注前最后脱氧，执行此过程。

　　2、脱氧剂的选择既要达到使钢水充分脱氧的目的，又要使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和漂浮。最终脱氧剂铝的用量必须严格控制，过多的铝会促进凹坑的形成。

　　3、钢材应非常干净，不宜使用过多的再加热材料，以增加钢材原有的夹杂物。熔炼过程中应尽量防止钢水表面暴露时间，防止Cr、Fe、Si元素氧化。

　　三、总结

　　1、麻点是铸件表面钢水中铁、铬、硅、铝的复合氧化物夹杂物的集合体。

　　2、防止麻点的主要措施是在冶炼过程中充分完全脱氧，使脱氧后的产品易于上浮；防止铸件冷却过程中铸件表面二次氧化。

　　3、严格执行外壳的烘烤工艺。